飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，是塑件表面的一种缺陷。TPV注塑制品常常出现溢料飞边这种缺陷，飞边如不及时解决将会进一步扩大话，从而压印模具形成局部陷塌，最终可能造成永久性的损害。
那么TPV注塑制品为什么会产生飞边这种缺陷呢？其产生的原因是什么？究竟应该怎样解决TPV注塑制品飞边缺陷的问题呢？以下是雄亚塑胶为大家总结的原因和解决措施。
首先，是材料自身熔指太高，流动性大，这种情况下只能更换原材料；其次，是推杆和模体的配合间隙大于TPV材料的溢边值，调整推杆和模体的配合间隙可以解决；第三，是锁模力不足，注射压力大于锁模力使模具分开面密合不良，导致产生飞边，解决措施是检验塑件在分型面上的投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的锁模力；第四，是模具缺陷，模具和分型面支模与定模没对准，分型面没有紧密贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙超差，分型面上有黏附物或落入异物，模板间不平行，有弯曲变形，模板的开距没有按模具厚度调节到正确位置，导合销表面损伤，拉杆变形，排气槽孔太大太深，解决办法是逐项检查上述问题，对于产生的误差可采用机械加工的方法解决 ；第五，是工艺条件控制不当，注射速度太快、注射时间过长、注射压力在模腔中分布不均、冲模速率不均衡以及加料过多等，操作时针对以上具体情况进行相应调整。
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