熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，是塑件表面的一种线状痕迹。TPV注塑制品常常出现熔接痕这种缺陷，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
熔接痕产生的原因有哪些？下面雄亚小编带大家来了解了解。首先，是材料自身的缺陷，熔指低，流动性差，熔接性能差；其次，是模温太低，熔料进入低模温腔后，会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落；第三，模具缺陷，模具浇注系统的设计不合理，浇口设计不合理；第四，模具排气，排气设置不当，模腔内空气无法排尽，气泡在高压下被强力挤压压缩到一点而出现熔接痕；第五，脱模剂使用不当，脱模剂用量大或选用的品种不正确；第六，塑件壁厚设计的太薄或薄厚悬殊以及嵌件太多。
针对上述熔接痕产生的原因，雄亚小编为大家整理出了相对应的解决措施。首先，更换存在缺陷的原材料；其次，提高模具温度；第三，尽量采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置；第四，在模具汇料点处增加排气孔或重新定位浇口，适当降低合模力，增大排气间隙降低熔体流动阻力；第五，减少脱模剂的用量；第六，在设计塑件形体结构时，确保塑件的最薄部位大于成形时允许的最小壁薄，尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。
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