模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,有“工业之母”的称号。
模具设计的流程如下:
1. 成形产品结构设计:最重要关键步骤
2. 模穴数及配置方式:选择正确加工成形机
3. 模具造型:模具分开方式及浇道路径
4. 浇口的设计:产品外观及生产效率
5. 模具冷却装置排列:成形时间与生产效率
6. 顶出装置:产品脱模自动化
7. 排气孔设计:产品内部强度
如果想使用TPE,在模具设计方面,雄亚小编为您整理了如下建议:
1)模具设计重要参数
1. 模穴平衡且厚度均匀
2. 圆形浇道
3. 扇形或凸片浇口最佳
4. 必须有足够的排气孔(0.02mm)
5. 0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度
6. 使用截面积较大顶针
7. 设计足够且适当冷料井
8. 收缩率为千分之十至二十五
9. 模具冷却水管排列设计
2)加工设备---注塑机
1. 大多数的热塑性塑料加工注塑机均能使用
2. 注塑机料管应有三个区段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)
3. 螺杆压缩比(compression ratio)至少2.44、螺杆长径比(L / D ratio)至少20
3)典型的TPE注塑条件设置
1. 注塑机料管温度进料段(Feed) 170℃,中间段(Center) 190℃,出料前段(Front) 200℃,注塑口(Nozzle) 200℃
2. 模温40℃,注塑压力30~50 kg / cm2,注塑速度中~快速保压时间为5 sec,背压5 kg / cm2,循环周期为15~20 sec
雄亚塑胶是TPE材料的专业生产厂家,具有近二十年的研发、生产经验,关于TPE材料及TPE生产工艺的相关问题,雄亚塑胶将竭诚为您解答。