表面冷料是TPV注塑制品缺陷中的一种，未充分塑化或经过流道、喷嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷，TPV注塑制品常常出现表面冷料的问题。那么，导致TPV注塑制品表面冷料缺陷产生的原因有哪些？针对这些原因，又有哪些解决措施？今天，雄亚小编就来为大家支支招。
TPV注塑制品表面冷料缺陷产生的原因有：第一，熔料塑化不均匀；第二，模具温度太低；第三，熔料内混入难熔的杂料；第四，热嘴温度太低；第五，无冷料穴或冷料穴尺寸不合理；第六，注射速度过快或过慢。
解决措施如下：第一，均匀塑化；第二，增加模温；第三，使用干净原料；第四，提高热嘴温度；第五，增加冷料穴/更改冷料穴尺寸；第六，调整注射速度。
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