糊斑是注塑制品众多缺陷中的一种，TPV注塑制品常常出现糊斑的问题，那么究竟是哪些原因导致了注塑制品的糊斑缺陷？应该如何解决？
首先，是熔体破裂。当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象。此时，熔体表面呈现横向断裂，断裂面极为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容量过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。
措施：要克服熔体破裂，避免产生糊斑，一是要注意消除流道中的死角，使流道尽量流线化；二是适当提高料温，减少熔料松驰时间，使其形变容易恢复和弥合；三是在原料中添加低分子物，因为熔料相对分子质量越低，分布越宽，越有利于减轻弹性效应；四是适当控制注射速度和螺杆转速；五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式。
其次，注射速度、注射压力、螺杆转速等设置不当。
措施：根据实际情况调整注射速度、注射压力、螺杆转速等的设置；定期清理以喷嘴为中心的螺杆系统。
第三，排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气孔设置不够或位置不正确以及充模速度太快，模具内来不及排除的空气经绝热压缩产生高温气体。
措施：清楚阻塞物，降低锁模力，改变模具的排气不良状况。
第四，原料中水分及易挥发物含量太高，熔融指数太大，润滑剂使用过量。
措施：使用前先烘干原料，改用熔融指数较小的原料，或减少润滑剂的用量。
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