由于注塑工艺参数很多，造成制品缺陷的因素也很多，同时缺陷的种类也很多。熔接痕是TPV料注塑制品的缺陷之一，产生熔接痕的原因究竟有哪些？今天雄亚小编就带大家来了解一下注塑熔接痕产生的原因和解决办法。
首先，是TPV原材料自身的缺陷，建议更换原材料。其次，是料温太低，低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。对此，可适当提高料筒及喷嘴温度。同时，应控制模具内冷却介质的通过量，适当提高模具温度。第三，模具缺陷，模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合处。第四，模具排气设置不当，模腔内空气无法排尽，气泡在高压下被强力挤压压缩到一点而出现熔接痕。因此，在模具汇料点处增加排气孔，也可通过重新定位浇口、适当降低合模力、增大排气间隙来降低熔体流动阻力。第五，脱模剂使用不当，脱模剂用量大或选用的品种不正确，都会引起塑件表面产生接痕。在注塑中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。第六，塑件结构设计的太薄或厚薄悬殊以及嵌件太多，也会引起熔接不良。在设计塑件形体结构时，应确保塑件的最薄部位必须大于成型时允许的最小壁薄，此外，尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。
雄亚塑胶是注塑无接痕TPV料的专业生产厂家，有着近二十年的TPV材料研发、生产经验，在注塑TPV材料熔接痕方面有着丰富的经验，如想了解更多注塑无接痕TPV材料及注塑熔接痕方面的技巧，竭诚欢迎广大客商咨询了解，咨询电话15895539306
皖公网安备 34110302000241号
